1. Por
A gyártást gyakran poros helyszíneken végzik, és gyakran sok por van a levegőben, amely folyamatosan a berendezés felületére esik. Vízzel vagy lúgos oldattal eltávolíthatók. A szennyeződések megtapadásához azonban nagynyomású víz vagy gőz szükséges a tisztításhoz.
2. Lebegő vaspor vagy beágyazott vas
Bármilyen felületen a szabad vas berozsdásodik és a rozsdamentes acél korrózióját okozza. Ezért törölni kell. A lebegő por általában a porral együtt eltávolítható. Némelyiknek erős a tapadása, és beágyazott vassal kell kezelni. A poron kívül számos felületi vasforrás is előfordulhat, beleértve a közönséges szénacél drótkefével végzett tisztítást és a sörétszórást homokkal, üveggyöngyökkel vagy más csiszolóanyaggal, amelyeket sima szénacélon, gyengén ötvözött acélon vagy öntöttvas részeken használtak, vagy Csiszolja meg a fent említett nem rozsdamentes acél termékeket a rozsdamentes acél alkatrészek és berendezések közelében. A kirakodás vagy emelés során, ha nem tesznek védőintézkedést a rozsdamentes acélra, az acél drótkötél, a szóró és a vasaló a munkafelületen könnyen beágyazható vagy beszennyezheti a felületet.
A rendelési követelmények és a gyártás utáni ellenőrzés megakadályozhatja és megállapíthatja a szabad vas létezését. Az ASTM A380 szabvány [3] meghatározza a rozsdavizsgálati módszert a rozsdamentes acél vas vagy acélszemcsék felületének vizsgálatára. Ezt a vizsgálati módszert akkor kell alkalmazni, ha szükséges, hogy vas ne legyen jelen. Ha az eredmény kielégítő, tiszta tiszta vízzel vagy salétromsavval mossa le a felületet, amíg a sötétkék szín teljesen eltűnik.
Amint az A380 szabvány [3] rámutatott, ha a rozsdavizsgáló oldat nem távolítható el teljesen, akkor nem ajánlott ezt a vizsgálati módszert alkalmazni a berendezés technológiai felületén, azaz az emberi fogyasztási cikkek előállításához használt közvetlen érintkezési felületen. . Egy egyszerűbb vizsgálati módszer, ha 12-24 órára vízben tesszük ki a rozsdafoltok ellenőrzésére. Ez a teszt gyengén érzékeny és időigényes. Ezek ellenőrzési tesztek, nem tisztítási módszerek. Ha vasat találunk, azt a későbbiekben ismertetett kémiai és elektrokémiai módszerekkel meg kell tisztítani.
3. Karcolások
A technológiai kenőanyagok vagy termékek és/vagy szennyeződések felhalmozódásának megakadályozása érdekében a karcolásokat és egyéb érdes felületeket mechanikusan meg kell tisztítani.
4. Termikus temperálás színe és egyéb oxidrétegek
Ha a rozsdamentes acélt a levegőben bizonyos magas hőmérsékletre hevítik hegesztés vagy csiszolás közben, akkor a varrat mindkét oldalán, a varrat alsó felületén és alján króm-oxid termikus temperáló szín jelenik meg. A hőre temperált szín vékonyabb, mint az oxid védőfólia, és jól látható. A színt a vastagság határozza meg, amely lehet irizáló, kék, lila, halványsárga és barna. A vastagabb oxidok általában feketék. Ezt a hosszú ideig magas vagy magas hőmérsékleten való tartózkodás okozza. Ha ezen oxidrétegek bármelyike megjelenik, a fémfelületen a krómtartalom csökken, aminek következtében csökken ezen területek korrózióállósága. Ilyenkor nemcsak a termikus temperáló színt és egyéb oxidrétegeket kell megszüntetni, hanem az alattuk lévő krómszegény fémréteget is meg kell tisztítani.
5. Rozsdafoltok
A rozsdamentes acéltermékeken vagy berendezéseken néha a gyártás előtt vagy alatt is előfordulhat rozsda, ami azt jelzi, hogy a felület erősen szennyezett. A berendezés használatba vétele előtt a rozsdát el kell távolítani, és az alaposan megtisztított felületet vaspróbával és/vagy vízpróbával ellenőrizni kell.
6. Durva köszörülés és megmunkálás
A köszörülés és a megmunkálás felületi érdességeket okoz, barázdákat, átfedéseket, sorját és egyéb hibákat hagyva maga után. Mindenféle hiba bizonyos mélységig károsíthatja a fémfelületet is, így a sérült fémfelület nem tisztítható páccal, elektropolírozással vagy sörétezéssel. A durva felületek a korróziós és lerakódási termékek szülőhelyévé válhatnak. Újrahegesztés előtt a hegesztési hibák elhárítása vagy a hegesztési vasalás túlzott magasságának eltávolítása nem használható csiszolásra. Ez utóbbi esetben finom csiszolóanyagot kell használni a csiszoláshoz.
7. Hegesztési ívütési nyomok
Amikor a hegesztő a fémfelületre üti az ívet, az felületi érdesség-hibákat okoz. A védőfólia megsérül, így potenciális korrózióforrás marad. A hegesztőnek az ívet a hegesztett peremen vagy a hegesztési kötés oldalán kell elindítania. Ezután olvassa be a hegesztési varratba a próbaívnyomokat.
8. Hegesztési fröcskölés
A hegesztési fröcskölés nagyban befolyásolja a hegesztési folyamatot. Például: A GTAM (Gas Shielded Tungsten Arc Welding) vagy TIG (Inert Gas Shielded Tungsten Arc Welding) nem fröcsköl. Ha azonban a GMAW (Gas Shielded Metal Arc Welding) és az FCAW (Flux Core Arc Welding) két hegesztési eljárást használ, a hegesztési paraméterek nem megfelelő használata sok fröcskölést okoz. Ha ez megtörténik, a paramétereket módosítani kell. Ha meg akarja oldani a hegesztési fröcskölés problémáját, akkor hegesztés előtt a kötés mindkét oldalára fröccsenésgátló szert kell felvinni, ami kiküszöbölheti a fröcskölés tapadását. Hegesztés után ez a fröccsenésgátló és a különféle fröccsenések könnyen eltávolíthatók anélkül, hogy a felületet károsítaná vagy enyhe sérülést okozna.
9. Fluxus
A folyasztószeres hegesztési folyamat magában foglalja a kézi hegesztést, a folyasztószeres ívhegesztést és a merülőíves hegesztést. Ezek a hegesztési eljárások kis folyékony részecskéket hagynak a felületen, amelyeket a szokásos tisztítási módszerekkel nem lehet eltávolítani. Ezek a részecskék lesznek a réskorrózió forrásai, és mechanikus tisztítási módszereket kell alkalmazni a visszamaradt folyasztószerek eltávolítására.
10. Hegesztési hibák
Az olyan hegesztési hibák, mint az alámetszés, a hiányos behatolás, a sűrű pórusok és a repedések, nemcsak csökkentik a hézag szilárdságát, hanem a réskorrózió korróziós forrásává is válnak. Ennek az eredménynek a javítása érdekében a tisztítási műveletek során szilárd részecskéket is magukkal vonnak. Ezeket a hibákat újrahegesztéssel vagy köszörülés utáni újrahegesztéssel lehet javítani.
11. Olaj és zsír
Az olyan szerves anyagok, mint az olaj, zsír és akár az ujjlenyomatok is helyi korrózió forrásává válhatnak. Mivel ezek az anyagok gátként működhetnek, befolyásolják a kémiai és elektrokémiai tisztító hatást, ezért alaposan meg kell tisztítani őket. Az ASTM A380 egy egyszerű WATERBREAK teszttel rendelkezik a szerves szennyeződések kimutatására. A vizsgálat során vizet öntöttek a függőleges felület tetejéről. A lefelé irányuló áramlás során a víz szétválna a szerves anyag körül. A folyasztószer és/vagy savas kémiai tisztítószer eltávolíthatja az olajfoltokat és a zsírt.
12. Maradék ragasztó
A szalag és a védőpapír eltávolításakor a ragasztó egy része mindig a rozsdamentes acél felületén marad. Ha a ragasztó nem kemény, szerves folyasztószerrel eltávolítható. Fénynek és/vagy levegőnek kitéve azonban a ragasztó megkeményedik, és réskorróziós forrást képez. Ezután finom csiszolóanyaggal mechanikusan meg kell tisztítani.
13. Festék, kréta és jelölőtoll nyomat
Ezeknek a szennyező anyagoknak a hatásai hasonlóak az olajok és zsírok hatásához. A mosáshoz tiszta kefe és tiszta víz vagy lúgos tisztítószer használata javasolt. Az öblítéshez nagynyomású vizet vagy gőzt is használhat.
Rozsdamentes acél, amelynek szerkezete főleg ferritből áll. Krómtartalma 11% és 30% között van, testközpontú köbös kristályszerkezetű. Az ilyen típusú acél általában nem tartalmaz nikkelt, és néha kis mennyiségű Mo-t, Ti-t, Nb-t és egyéb elemeket is tartalmaz. Ez a fajta acél nagy hővezető képességgel, kis tágulási együtthatóval, jó oxidációs ellenállással és kiváló feszültség-korrózióállósággal rendelkezik. Leginkább légköri ellenállás kialakítására használják. , Vízgőz, víz és oxidáló sav korrodált részek. Ennek az acéltípusnak olyan hátrányai vannak, mint a gyenge plaszticitás, jelentősen csökkent plaszticitás és hegesztés utáni korrózióállóság, ami korlátozza az alkalmazását. A kemencén kívüli finomítási technológia (AOD vagy VOD) alkalmazása nagymértékben csökkentheti az olyan intersticiális elemeket, mint a szén és a nitrogén, ezért ezt az acéltípust széles körben használják.